Приходите изучать 3D-технологии
С повышением уровня жизни людей персонализированный и диверсифицированный потребительский спрос стал основным направлением, традиционная технология обработки столкнулась с беспрецедентными проблемами. Как реализовать персонализированную настройку с низкой стоимостью, высоким качеством и высокой эффективностью? В некоторой степени технология 3D-печати будет играть все более важную роль, предоставляя неограниченный потенциал и возможности для персонализированной настройки.
Традиционная персонализированная настройка из-за утомительных этапов процесса и высокой стоимости часто делает ее непомерно доступной для широкой публики. Технология 3D-печати имеет преимущества производства по требованию, сокращения отходов продукции, множественных комбинаций материалов, точного физического воспроизведения и портативного производства. Эти преимущества могут снизить стоимость производства примерно на 50%, сократить цикл обработки на 70% и реализовать интеграцию проектирования, производства и сложного производства, что не приведет к увеличению дополнительных затрат, но значительно снизит себестоимость продукции. Для каждого больше не будет мечтой иметь продукты, адаптированные к уровню потребления.
Индивидуальное отображение сцены, напечатанное на 3D-принтере
SHDM предназначен для нового флагманского магазина Японии, набор моделей сцен спроектирован и изготовлен на 3D-принтере в соответствии со стилем дисплея магазина. Это сочетание технологии 3D-печати и традиционного ремесла. но особенно показывает преимущество 3D-печати, когда традиционный процесс не может удовлетворить потребности сложной обработки и настройки производства.
Модель сцены из бамбука
Размер сцены: 3 м *5 м *0,1 м
Вдохновение для дизайна: прыжок и столкновение
Зеркальное пространство в черный горошек перекликается с бамбуком, растущим в горах, у подножия высоких гор и текущей водой.
Основными компонентами сцены являются: 25 бамбуковых деревьев с толщиной стенок 2,5 мм и основанием из горной проточной воды.
3 бамбуковые палки диаметром 20 см и высотой 2,4 м;
10 бамбуков диаметром 10 см и высотой 1,2 м;
12 кусков бамбука диаметром 8 см и высотой 1,9 м;
Выбор процесса: SLA (стереолитография)
Производственный процесс: дизайн-принт-покраска.
Срок выполнения: 5 дней
Печать и покраска: 4 дня.
Сборка: 1 день
Материал: более 60 000 грамм.
Производственный процесс:
Модель бамбуковой сцены была создана с помощью программного обеспечения ZBrush, а отверстие в основании было нарисовано с помощью программного обеспечения UG, а затем экспортирована 3D-модель в формат STL.
Основание изготовлено из древесины сосны и вырезано методом механической обработки. Из-за узкого лифта и коридора флагманского магазина заказчика база 5 на 3 метра разделена на 9 блоков для печати.
Отверстия в основании обработаны в соответствии с 3D-чертежами, каждое отверстие имеет установочный допуск 0,5 мм для облегчения последующей сборки.
Ранняя стадия небольшой выборки
Готовая продукция
Технические преимущества:
Технология 3D-печати расширяет индивидуальный визуальный эффект и точность модели, а также освобождает модель дизайна дисплея от утомительных ограничений традиционных методов производства. Технология печати станет основной формой, демонстрирующей будущее развитие настройки дизайнерских моделей.
Технология 3D-печати SHDM SLA имеет уникальное преимущество при создании индивидуальных моделей. Он изготовлен из светочувствительного полимерного материала, который работает быстро, точно и имеет хорошее качество поверхности, что удобно для последующего окрашивания. Точный дизайн реставрации, а стоимость производства намного ниже, чем стоимость традиционных моделей с ручным управлением, принимается и выбирается все большим количеством людей в отрасли.
Время публикации: 04 марта 2020 г.