Kom for at l?re 3D-teknologi
Med forbedringen af ??folks levestandard er personlig og diversificeret forbrugereftersp?rgsel blevet mainstream, den traditionelle forarbejdningsteknologi har m?dt hidtil usete udfordringer. Hvordan realiserer man personlig tilpasning med lave omkostninger, h?j kvalitet og h?j effektivitet? Til en vis grad vil 3D-printteknologi spille en stadig vigtigere rolle, hvilket giver ubegr?nset potentiale og muligheder for personlig tilpasning.
Traditionel personlig tilpasning, p? grund af de kedelige procestrin, h?je omkostninger, g?r ofte offentligheden uoverkommelig. 3D-printteknologi har fordelene ved on-demand-fremstilling, reduktion af spild af produkter, flere kombinationer af materialer, pr?cis fysisk reproduktion og b?rbar fremstilling. Disse fordele kan reducere fremstillingsomkostningerne med omkring 50%, forkorte forarbejdningscyklussen med 70% og realisere integrationen af ??design og fremstilling og kompleks fremstilling, hvilket ikke vil ?ge de ekstra omkostninger, men i h?j grad reducere produktionsomkostningerne. Det vil ikke l?ngere v?re en dr?m for alle at have de tilpassede produkter af forbrugsniveau.
3D-printet tilpasset scenevisning
SHDM er til en ny japansk flagskibsbutik, et s?t scenemodeller er designet og fremstillet af 3D-printer i henhold til butiksvisningsstilen. Det er en kombination af 3D-printteknologi og traditionelt h?ndv?rk. men viser is?r fordelen ved 3D-print, n?r den traditionelle proces ikke kan im?dekomme kravet om kompleks behandling og fremstillingstilpasning.
Bambus scene model
Scenest?rrelse: 3 m *5 m *0,1 m
Designinspiration: hop og kollision
Det sorte prikkede spejlrum afspejler bambus, der vokser i bjergene og bunden af ??de h?je bjerge og str?mmende vand.
Scenens hovedkomponenter er: 25 bambustr?er med en v?gtykkelse p? 2,5 mm og en base af rindende bjergvand
3 bambuspinde med en diameter p? 20 cm og en h?jde p? 2,4 m;
10 bambus med en diameter p? 10 cm og en h?jde p? 1,2 m;
12 stykker bambus med 8 cm i diameter og 1,9 m i h?jden;
Procesvalg: SLA (stereolitografi)
Produktionsproces: design-print-maling farve
Leveringstid: 5 dage
Tryk og maling: 4 dage
Montering: 1 dag
Materiale: mere end 60.000 gram
Produktionsproces:
Modellen af ??bambusscene blev lavet af ZBrush-software, og hullet p? basen blev tegnet af UG-software og derefter eksporteret 3d-modellen i STL-format.
Basen er lavet af fyrretr? og udsk?ret ved bearbejdning. P? grund af den smalle elevator og korridor kundens flagskibsbutik, er bunden p? 5 meter gange 3 meter opdelt i 9 blokke til udskrivning.
Hullerne p? bunden er behandlet i henhold til 3D-tegningerne, og hvert hul har en installationstolerance p? 0,5 mm for at lette senere montering
Den tidlige fase af den lille pr?ve
F?rdige produkter
Tekniske fordele:
3D-printteknologi udvider den tilpassede visuelle effekt og finhed af modellen og frig?r sk?rmdesignmodellen fra de kedelige begr?nsninger af traditionelle produktionsmetoder. Printteknologi vil v?re hovedformen til at vise den fremtidige udvikling af tilpasning af designmodeller
SHDM'S SLA 3D-printteknologi har en meget unik fordel ved at lave personlige tilpassede modeller. Den er lavet af lysf?lsomt harpiksmateriale, som er hurtigt, pr?cist og har en god overfladekvalitet, som er praktisk til efterf?lgende farvning. N?jagtigt restaureringsdesign, og produktionsomkostningerne er langt lavere end prisen p? traditionelle manuelle modeller, er blevet accepteret og udvalgt af flere og flere mennesker i branchen.
Posttid: Mar-04-2020