Som en ekstra produksjonsteknologi har 3D-utskriftsteknologi blitt brukt i produksjonsmodeller tidligere, og n? realiserer den gradvis direkte produksjon av produkter, spesielt i industrifeltet. 3D-utskriftsteknologi har blitt brukt i smykker, fott?y, industridesign, konstruksjon, bil, romfart, tann- og medisinsk industri, utdanning, geografisk informasjonssystem, sivilingeni?r, milit?r og andre felt.
I dag tar vi deg med til en motorsykkelprodusent i India for ? l?re hvordan digital SL 3D-utskriftsteknologi brukes p? produksjon av motorsykkeldeler.
Hovedvirksomheten til motorsykkelbedriften er ? utvikle og produsere motorsykler, motorer og ettermarkedsprodukter, med utmerket design, ingeni?r- og produksjonsevne. For ? rette p? manglene i produktutvikling og verifisering, etter nesten syv m?neder med full etterforskning, valgte de endelig den nyeste modellen av SL 3D-skriveren: 3DSL-600 fra Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.
Selskapets hovedapplikasjon for ? introdusere 3D-utskriftsteknologi er fokusert p? FoU. Relevant ansvarlig person sa at tidligere forskning og utvikling av motorsykkeldeler p? tradisjonell m?te er tidkrevende og arbeidskrevende, og til og med mange pr?ver m? behandles i andre selskaper, hvis kravene ikke kan oppfylles, vil det bli gjort om, en stor mengde tidskostnader vil bli brukt p? denne lenken. Ved hjelp av 3D-utskriftsteknologi kan designmodellen lages p? relativt kort tid. Sammenlignet med tradisjonell h?ndlaget, kan 3D-utskrift konvertere 3D-designtegninger til objekter mer n?yaktig og p? kortere tid. Derfor pr?vde de f?rst DLP-utstyr, men p? grunn av begrensningen av bygningsst?rrelse, m? designpr?ver vanligvis g? gjennom prosessen med digital-analog segmentering, batch-utskrift og senere montering, som tar lang tid.
Ta motorsykkelsetemodellen laget av selskapet som et eksempel:
?
st?rrelse: 686mm*252mm*133mm
Ved ? bruke den originale DLP-enheten m? en digital modell av motorsykkelsete deles i ni deler, batchutskrift tar 2 dager, og senere montering tar 1 dag.
Siden introduksjonen av digital SL 3D-printer har hele produksjonsprosessen blitt forkortet fra minst tre dager til mindre enn 24 timer. Mens det sikrer kvaliteten p? prototypeprodukter, forkorter det tiden som trengs for produktdesign og prototypeutvikling, og forbedrer effektiviteten til forskning og utvikling. Den ansvarlige sa: P? grunn av den h?ye utskriftshastigheten og pr?vekvaliteten til SL 3D-skriveren fra Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd, har de redusert kostnadene med nesten 50 %, og sparer mer tid og kostnader.
?
En gang integrert SL 3D-utskrift
For materialet velger kunden SZUV-W8006, som er et fotosensitivt harpiksmateriale. Dens fordel er: den er i stand til ? bygge n?yaktige komponenter med h?y seighet, forbedre dimensjonsstabiliteten til komponentene, og den har utmerket bearbeidbarhet. Dette har blitt det foretrukne plastmaterialet for FoU-ansatte.
Den perfekte kombinasjonen av digital SL 3D-skriver og fotosensitive harpiksmaterialer gj?r det mulig for kundene ? produsere konseptuelle modeller med n?yaktighet p? opptil 0,1 mm p? noen f? timer eller dager, og realisere h?y presisjon, h?y effektivitet og h?y kvalitet, og forbedre produksjonseffektiviteten ved utformingen. niv? i en rett linje.
I en tid med kontinuerlig fremvekst av innovativ teknologi, er "3D-utskrift" veldig popul?r, og har blitt brukt i mange bransjer. Delproduksjon er n?kkelomr?det for ? fremme 3D-utskriftsteknologi. P? dette stadiet kan bruken av 3D-utskrift v?re mer egnet for design-, forsknings- og utviklingsstadiet, s? vel som sm? batchproduksjon. I dag, med populariteten til AI og muligheten for alt, tror vi at 3D-utskriftsmateriale i fremtiden vil m?te de h?yere kravene til direkte produksjon og applikasjon t, og vil bli transformert til en mer verdifull applikasjon.
Innleggstid: 12. august 2019