Kiegészít? gyártástechnológiaként korábban a 3D nyomtatási technológiát alkalmazták a gyártási modellekben, és most fokozatosan valósítja meg a termékek k?zvetlen gyártását, kül?n?sen az ipari területen. A 3D nyomtatási technológiát ékszerek, lábbelik, ipari formatervezés, épít?ipar, autóipar, repül?gépipar, fogászati ??és orvosi ipar, oktatás, f?ldrajzi információs rendszer, mélyépítés, katonai és egyéb területeken alkalmazzák.
Ma egy indiai motorkerékpár-gyártóhoz vezetjük, ahol megtudhatja, hogyan alkalmazzák a digitális SL 3D nyomtatási technológiát a motorkerékpár-alkatrészek gyártásában.
A motorkerékpár-vállalkozás f? tevékenysége motorkerékpárok, motorok és utángyártott termékek fejlesztése és gyártása, kiváló tervezési, mérn?ki és gyártási képességekkel. A termékfejlesztés és -ellen?rzés hiányosságainak orvoslása érdekében k?zel hét hónapos teljes vizsgálat után végül az SL 3D nyomtató legújabb modelljét választották: a Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd. 3DSL-600-at.
A cég f? alkalmazási területe a 3D nyomtatási technológia bevezetése a kutatás-fejlesztésre ?sszpontosít. Az illetékes elmondta, hogy a motorkerékpár-alkatrészek korábbi kutatása és fejlesztése hagyományos módon id?igényes és munkaigényes, s?t sok mintát más cégeknél kell feldolgozni, ha nem sikerül teljesíteni a k?vetelményeket, akkor újra elkészítik, ezen a linken nagy mennyiség? id?k?ltség fog elk?lteni. 3D nyomtatási technológiával viszonylag r?vid id? alatt elkészíthet? a tervezési modell. A hagyományos kézi készítéssel ?sszehasonlítva a 3D nyomtatás pontosabban és r?videbb id? alatt képes tárgyakká alakítani a 3D-s tervrajzokat. Ezért el?sz?r a DLP berendezésekkel próbálkoztak, de az épület méretének korláta miatt a tervmintákon általában végig kell menni a digitális-analóg szegmentáláson, k?tegelt nyomtatáson, majd kés?bb az ?sszeállításon, ami sokáig tart.
Példaként a cég által gyártott motorkerékpár-ülés modellt tekintve:
?
mérete: 686mm * 252mm * 133mm
Az eredeti DLP eszk?zzel egy motorülés digitális modellt kilenc részre kell osztani, a k?tegelt nyomtatás 2 napot vesz igénybe, a kés?bbi ?sszeszerelés 1 napot vesz igénybe.
A digitális SL 3D nyomtató bevezetése óta a teljes gyártási folyamat legalább három napról kevesebb mint 24 órára ler?vidült. A prototípus termékek min?ségének biztosítása mellett nagymértékben ler?vidíti a terméktervezéshez és prototípus fejlesztéshez szükséges id?t, valamint javítja a kutatás-fejlesztés hatékonyságát. A felel?s személy elmondta: A Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd. SL 3D nyomtatójának nagy nyomtatási sebessége és mintamin?sége miatt k?zel 50%-kal cs?kkentették k?ltségeiket, és t?bb id?t és k?ltséget takarítottak meg.
?
Egyszer integrált SL 3D nyomtatás
Anyagként a vásárló a SZUV-W8006-ot választja, amely fényérzékeny gyantaanyag. El?nye: pontos és nagy szívósságú alkatrészeket tud készíteni, javítja az alkatrészek méretstabilitását, kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik. Ez vált a K+F személyzet által kedvelt m?anyag anyaggá.
A digitális SL 3D nyomtató és a fényérzékeny gyantaanyagok t?kéletes kombinációja lehet?vé teszi az ügyfelek számára, hogy néhány óra vagy nap alatt akár 0,1 mm-es pontossággal koncepcionális modelleket készítsenek, valódi nagy pontosságot, nagy hatékonyságot és kiváló min?séget valósítva meg, valamint javítják gyártási hatékonyságukat a tervezés során. szinten egy egyenes vonalban.
Az innovatív technológia folyamatos megjelenésének korában a ?3D nyomtatás” nagyon népszer?, és számos iparágban alkalmazták. Az alkatrészgyártás a kulcsfontosságú terület a 3D nyomtatási technológia népszer?sítésében. Ebben a szakaszban a 3D nyomtatás alkalmazása alkalmasabb lehet a tervezési, kutatási és fejlesztési szakaszban, valamint kis szériás gyártásban. Ma, az AI népszer?sége és minden lehet?ségének k?sz?nhet?en, úgy gondoljuk, hogy a j?v?ben a 3D nyomtatási anyagok megfelelnek a k?zvetlen gyártás és alkalmazás magasabb k?vetelményeinek t, és értékesebb alkalmazássá alakulnak át.
Feladás id?pontja: 2019.08.12