Лиття по виплавлюваним моделям, також в?доме як лиття по виплавленим моделям, — це воскова форма, виготовлена ??з воску для в?дливання на частини, а пот?м воскова форма покрита шламом, який ? глинобитною формою. П?сля висихання глиняно? форми розтоп?ть внутр?шню воскову форму в гаряч?й вод?. Глиняну форму з розплавлено? восково? форми виймають ? обсмажують у гончарн?й форм?. Одного разу смажене. Загалом, при виготовленн? глинобитних форм затвор залишають, а пот?м розплавлений метал заливають у затвор. П?сля охолодження виготовляються необх?дн? металев? детал?.
Минул? покол?ння лиття за моделлю:
Ключов? слова: трудом?сткий ? дорогий
Лиття по виплавленим моделям також називають литтям з воску. Метод втрати воску в Кита? виник у весняно-ос?нн?й пер?од ? ма? довгу ?стор?ю.
Воскове лиття — це восковий в?зерунок, виготовлений ?з воску, який в?дливають на частини, а пот?м восковий малюнок покривають брудом, який ? грязьовим малюнком. П?сля висихання глиняно? форми розтоп?ть внутр?шню воскову форму в гаряч?й вод?. Глиняну форму з розплавлено? восково? форми виймають ? обсмажують у гончарн?й форм?.
Етапи лиття за моделлю для 3D-принтера представлен? нижче.
В?с?м крок?в 3D-друку виплавленого лиття:
1. CAD-моделювання, 3D-друк Lost Foam
Цифров? файли модел? розплавленого лиття розробляються за допомогою програмного забезпечення CAD, а пот?м експортуються у формат STL ? роздруковуються за допомогою 3D-принтера (для 3D-принтера рекоменду?ться використовувати технолог?ю SLA). Зазвичай процес друку займа? лише к?лька годин.
?
2. Перев?рте, чи нема? отвор?в у модел? розплавленого литва.
Пол?рування поверхн? та ?нш? роботи з постобробки виконуються на 3D-друкован?й модел?, щоб видалити лам?нац?ю поверхн?. Пот?м уважно перев?рте, чи нема? на модел? лаз?вок ? тр?щин.
3. Покриття поверхн?
Коли модель в?дправля?ться в ливарний цех, поверхня модел? спочатку покрива?ться керам?чним розчином. Шар суспенз?? повинен бути т?сно пов’язаний з моделлю лиття за моделлю, ? як?сть першого шару суспенз?? безпосередньо впливатиме на як?сть поверхн? остаточного лиття.
4. Обстр?л
П?сля покриття керам?чно? суспенз?? зовн?шн?м шаром керам?чно? суспенз?? ? в’язкий п?сок. П?сля висихання повтор?ть етапи нанесення суспенз?? та нанесення п?ску, поки оболонка не досягне потр?бно? товщини.
5. Обсмажування та очищення
Коли шкаралупа висохне, ?? кладуть у п?ч ? спалюють, доки не згорять ус? модел? лиття з розплаву. У цей час раковина стане керам?кою в ц?лому через нагр?вання. П?сля виймання з печ? внутр?шню поверхню печ? сл?д ретельно очистити, промити, а пот?м висушити ? прогр?ти.
6. Лиття
?
За допомогою скидання, тиску, вакуумного всмоктування та в?дцентрово? сили розплавлений р?дкий метал заповню?ться порожньою оболонкою, а пот?м охолоджу?ться.
7. Демоделювання
П?сля повного охолодження та формування р?дкого металу керам?чна оболонка зовн? металу очища?ться механ?чною в?брац??ю, х?м?чним очищенням або промиванням водою.
8. Постобробка
Точн?сть розм?р?в, щ?льн?сть та ?нш? механ?чн? властивост? металевих моделей також можна вим?ряти шляхом обробки поверхн? або подальшо? механ?чно? обробки.
3D-принтер SLA SHDM можна використовувати для виготовлення пластикових форм ?з використанням легкоплавких ? ст?йких до високих температур матер?ал?в. В?н дуже п?дходить для лиття деталей методом втрати воску.
П?сля того, як друк пластиково? форми буде завершено, залишков? частинки порошку буде видалено, а пот?м буде використано просочування воском, щоб переконатися, що пластикова форма закрита та чиста, щоб покращити як?сть деталей лиття по моделлю.
Подальший процес обробки такий самий, як ? традиц?йний метод виробництва: спочатку керам?чне покриття наноситься на поверхню пластиково? форми, а пот?м вона пом?ща?ться в п?ч.
Коли температура перевищу? 700 C, пластикова форма згора? повн?стю без залишку, що також ? джерелом назви методу втрати воску.
3D-друк може реал?зувати дуже складний дизайн ? швидко, просто та економ?чно виготовити форму для лиття по моделлю. В?н широко використову?ться в автомоб?льн?й, ювел?рн?й, машинобуд?вн?й та ?нших галузях промисловост?.
Час публ?кац??: 22 серпня 2019 р