С непрекъснатото популяризиране на 3D принтирането, все повече и повече хора започнаха да използват технологията за 3D принтиране, за да правят различни модели и ръчна изработка. Ефективните и удобни технически предимства са широко оценени.
3D отпечатаният конструктивен модел се отнася до модел на конструкция, модел на пясъчна маса, пейзажен модел и миниатюрен модел, произведен от устройство за 3D печат. В миналото, когато са правени строителни модели, дизайнерите обикновено са използвали дърво, пяна, гипс, алуминий и други материали за сглобяването на моделите. Целият процес беше тромав, което не само намали естетиката и качеството, но също така се отрази на изобразяването на оформлението на конструкцията. С помощта на специално оборудване и материали за 3D принтиране, 3D моделът на конструкцията може да бъде прецизно преобразуван в твърди обекти с еднакъв мащаб, което реално представя дизайнерската концепция на архитекта.
SLA 3D принтерите на SHDM са отпечатали много случаи за строителната индустрия, като например: модели на пясъчни маси, модели на недвижими имоти, модели за реставрация на паметници и т.н., и имат богатство от персонализирани решения за 3D отпечатани модели на сгради.
Кутия 1-3D отпечатан модел на будистка църква
Моделът е будистка църква в Колката, Индия, която се покланя на Върховната божествена личност, Кришна. Очаква се църквата да бъде завършена през 2023 г. Клиентът трябва предварително да изработи прототип на църквата като подарък на дарителя.
Дизайн на църквата
Решение:
SLA 3D принтер с голям обем успешно дигитализира процеса на производство на модела, преобразува чертежа на дизайна в цифров формат, използваем от принтера, само за 30 часа, целият процес е успешно завършен чрез процеса на последващо оцветяване.
CAD модел на църквата
Готови продукти
За да се направи реалистичен и деликатен архитектурен модел, традиционният метод на производство трябва да използва вълнообразна плоскост от дървесни влакна и акрилна плоскост за изграждане на модела стъпка по стъпка или дори на ръка и често отнема седмици или дори месеци, за да се направи, скулптура и боядисване.
Предимства на решението за 3D отпечатан архитектурен модел:
1. ± 0,1 mm точност за постигане на точно еднакво мащабиране, всички детайли са перфектно представени и ефектът на дисплея е отличен;
2. Възможност за производство на проби с изключително сложни повърхностни и вътрешни форми наведнъж. Той елиминира много работа по разглобяване и снаждане и значително спестява материали и време, а също така се отличава с висока скорост, висока ефективност и висока способност за изразяване на детайли, които традиционното ръчно или машинно обработване не могат да постигнат. В същото време силата на модела е по-висока;
3. След като 3D моделът бъде отпечатан, чрез просто премахване на поддържащия материал, техникът може да извърши повърхностни обработки като шлайфане, полиране, боядисване и покритие, за да представи необходимия външен вид и текстура.
4. Гамата от налични материали за модели за 3D печат също е много широка. Архитектите използват повече фоточувствителни смоли и найлонови пластмаси. Те трябва да бъдат оцветени сами. Цветният 3D принтер поддържа многоцветен печат и не е необходимо да се оцветява на по-късен етап. Може дори да отпечатва модели от различни материали като прозрачни или метални.
В обобщение, в сравнение с традиционните методи за формоване, предимството на технологията за 3D печат е бързото и точно физическо възпроизвеждане на разнообразни и сложни 3D модели на сгради на ниска цена. Широко използвани са 3D отпечатани модели на строителни пясъчни маси, които могат да се използват на изложения, да се показват при кандидатстване за проекти, могат да се показват на клиенти преди физически модели на сгради, могат да се използват като дисплеи на модели на жилищни недвижими имоти и т.н. Със сложното развитие на архитектурния дизайн, ограниченията на традиционното моделиране стават все по-видни. Като технология за бързо създаване на прототипи, 3D принтирането ще се превърне в незаменимо оръжие за архитектурните дизайнери у нас и в чужбина.
Моделни калъфи:
Време на публикуване: 3 април 2020 г