3D-utskrift har en veldig ?penbar hastighetsfordel i sm? batchproduksjoner og i utviklingen av visse typer prosjekter, som bil, romfart, luftfart, milit?r, tog, motorsykkel, skip, mekanisk utstyr, vannpumpe og keramikk, etc.
En rekke tradisjonelle st?peprodukter som er vanskelige ? produsere kan n? produseres ved 3D-utskrift som 0,5 mm turbinblader, ulike interne kj?leoljepassasjer og ulike strukturelt komplekse st?pegods.
For kunstverk kan ulike typer former for masseproduksjon ogs? brukes mye.
3D-utskrift ?ker st?peindustrien
Vakuumst?ping
Basert p? anvendelsen av RP-teknologi, har den nye produktutviklingslinjen, som brukte RTV silisiumgummist?ping og vakuumst?ping, n? mye brukt innen bil, elektronisk og medisinsk felt.
RIM: Lavtrykksreaksjonsspr?ytest?ping (epoksyst?ping)
RIM er en ny prosess som brukes til produksjon av hurtigst?ping. Det er en blanding av to-komponent polyuretanmaterialer, som spr?ytes inn i en hurtig form under normal temperatur og lavt trykk og dannes av kjemiske og fysiske prosesser som polymerisasjon, tverrbinding og st?rkning av materialer.
Den har fordelene med h?y effektivitet, kort produksjonssyklus, enkel prosess og lave kostnader. Den egner seg for sm?skala pr?veproduksjon i produktutviklingsprosessen, samt sm?volumproduksjon, enkel struktur p? dekselet og produksjon av store tykkveggede og ujevnt tykkveggede produkter.
gjeldende former: harpiksform, ABS-form, aluminiumslegeringsform
st?pemateriale: to-komponent polyuretan
fysiske materialegenskaper: ligner p? PP / ABS, produktet har anti-aldring, sterk slagfasthet, h?y passform, enkel lasting og lossing
Arbeidsprinsippet for RIM lavtrykksperfusjonsst?ping er som f?lger: de forh?ndsformede to-komponent (eller multi-komponent) flytende r?materialene mates inn i blandehodet gjennom en doseringspumpe i et visst forhold, og helles deretter kontinuerlig i formen for ? danne en reaksjonsst?rkningsst?ping. Forholdsjusteringen oppn?s ved en endring i pumpehastigheten, som styres av pumpens enhetsutl?psmengde og injeksjonstiden.
Karbonfiber / fiberarmert plast (FRP) vakuumintroduksjon
Det grunnleggende prinsippet for vakuumintroduksjonsprosessen refererer til legging av glassfiber, glassfiberstoff, forskjellige innsatser, slippduk, harpiksgjennomtrengelig lag, legging av harpiksr?rledning og tildekking av nylon (eller gummi, p? det herdede gelbelegglaget). Silikon) fleksibel film (dvs. vakuumpose), filmen og periferien av hulrommet er tett forseglet.
Hulrommet evakueres og harpiksen injiseres inn i hulrommet. En st?peprosess der en harpiks impregneres langs et harpiksr?r og en fiberoverflate under vakuum for ? impregnere fiberbunten ved romtemperatur eller under oppvarming.
Rask st?ping
Kombinasjonen av 3D-utskriftsteknologi og tradisjonell st?peteknologi har resultert i rask st?peteknologi. Grunnprinsippet er ? bruke 3D-utskriftsteknologien til direkte eller indirekte ? skrive ut det tapte skummet, polyetylenformen, vokspr?ven, malen, formen, kjernen eller skallet for st?ping, og deretter kombinere den tradisjonelle st?peprosessen for ? raskt st?pe metalldeler.
Kombinasjonen av 3D-utskriftsteknologi og st?peprosess gir full spill til fordelene med rask 3D-utskrift, lav pris, muligheten til ? produsere komplekse deler og st?pe alle slags metaller, og p?virkes ikke av form og st?rrelse, og lave kostnader. Kombinasjonen deres kan brukes til ? unng? svakheter, noe som i stor grad forenkler og forkorter prosessen med langvarig design, modifikasjon, redesign til st?ping.
Investering st?ping
Investeringsst?ping refererer til en relativt ny metode for st?ping av metall, ogs? kjent som full form, fordamping og hulromsl?s st?ping. Prototypen er laget av skum (FOAMED PLASTIC) og er vanligvis ekspandert polystyren. Den positive formen fylles med st?pesanden (FOVNDRY SAND) for ? danne en form (MOLD), og det samme gjelder for negativformen. N?r det smeltede metallet spr?ytes inn i formen (dvs. formen laget av polystyren), fordamper skummet eller g?r tapt, og etterlater den negative formen til st?pesanden fylt med smeltet metall. Denne st?pemetoden ble senere tatt i bruk av billedhuggermilj?et og brukes n? i industriell produksjon.
SL 3D-skriver anbefales
Stor st?rrelse p? SL 3D-skriveren anbefales, for eksempel 3DSL-600Hi med byggevolum p? 600 *600*400 mm og st?rre maskin med 3DSL-800Hi med byggevolum p? 800*600*550 mm.