3D печатът има много очевидно предимство в скоростта при производство на малки партиди и при разработването на определени типове проекти, като например автомобилни, космически, авиационни, военни, влакове, мотоциклети, кораби, механично оборудване, водни помпи и керамика и др.
Разнообразие от традиционни леярски продукти, които са трудни за производство, сега могат да бъдат произведени чрез 3D печат като 0,5 mm турбинни лопатки, различни вътрешни канали за охлаждане на маслото и различни структурно сложни отливки.
За произведения на изкуството могат да се използват широко и различни видове форми за масово производство.
3D принтирането увеличава леярската индустрия
Вакуумно леене
Въз основа на прилагането на технологията RP, новата линия за разработване на продукти, която използва формоването на RTV силиконов каучук и вакуумно леене, сега се прилага широко в областта на автомобилите, електрониката и медицината.
RIM: Реакционно формоване под ниско налягане（Епоксидно формоване）
RIM е нов процес, прилаган за производството на бързи корнизи. Това е смес от двукомпонентни полиуретанови материали, които се инжектират в бърза форма при нормална температура и ниско налягане и се образуват чрез химични и физични процеси като полимеризация, омрежване и втвърдяване на материали.
Той има предимствата на висока ефективност, кратък производствен цикъл, прост процес и ниска цена. Подходящ е за пробно производство в малък мащаб в процеса на разработване на продукта, както и производство в малък обем, проста структура на капака и производство на големи дебелостенни и неравни дебелостенни продукти.
приложими форми: форма от смола, форма от ABS, форма от алуминиева сплав
материал за отливка: двукомпонентен полиуретан
физически свойства на материала: подобно на PP / ABS, продуктът има анти-стареене, силна устойчивост на удар, висока степен на прилягане, лесно товарене и разтоварване
Принципът на работа на перфузионното формоване при ниско налягане на RIM е следният: предварително формованите двукомпонентни (или многокомпонентни) течни суровини се подават в смесителната глава чрез дозираща помпа при определено съотношение и след това непрекъснато се изливат в формата за формиране на реакционно втвърдяващо се формоване. Регулирането на съотношението се постига чрез промяна в скоростта на помпата, която се контролира от единичното изпразване на помпата и времето за впръскване.
Въвеждане на вакуум от въглеродни влакна / подсилени с влакна пластмаси (FRP).
Основният принцип на процеса на въвеждане на вакуум се отнася до полагане на стъклени влакна, тъкан от стъклени влакна, различни вложки, освобождаваща кърпа, пропусклив за смола слой, полагане на тръбопровод за смола и покриване на найлон (или гума, върху втвърдения слой гелово покритие). Силикон) гъвкаво фолио (т.е. вакуумна торбичка), филмът и периферията на кухината са плътно запечатани.
Кухината се евакуира и смолата се инжектира в кухината. Процес на формоване, при който смола се импрегнира по протежение на тръба от смола и повърхност на влакна под вакуум, за да импрегнира снопа от влакна при стайна температура или при нагряване.
Бързо леене
Комбинацията от технология за 3D печат и традиционна технология за леене доведе до технология за бързо леене. Основният принцип е да се използва технологията за 3D печат за директно или индиректно отпечатване на изгубената пяна, полиетиленовата форма, восъчната проба, шаблона, матрицата, сърцевината или черупката за отливане и след това да се комбинира традиционният процес на отливане за бързо отливане на метални части.
Комбинацията от технология за 3D печат и процес на леене дава пълна игра на предимствата на бързия 3D печат, ниска цена, възможност за производство на сложни части и отливане на всякакъв вид метал и не се влияе от формата и размера и ниската цена. Тяхната комбинация може да се използва за избягване на слабостите, като значително опростява и съкращава процеса на продължително проектиране, модификация, редизайн до формоване.
Инвестиционно леене
Леенето по инвестиционни модели се отнася до сравнително нов метод за леене на метал, известен също като пълна форма, изпаряване и леене без кухини. Прототипът е изработен от пяна (ПЕНОПЛАСТМАС) и обикновено е експандиран полистирол. Положителната форма се пълни с лят пясък (FOVNDRY SAND), за да се образува матрица (MOLD), и същото важи и за отрицателната форма. Когато разтопеният метал се инжектира във формата (т.е. формата, направена от полистирен), пяната се изпарява или се губи, оставяйки отрицателната форма на леярския пясък, пълна с разтопен метал. Този метод на отливане по-късно е възприет от общността на скулпторите и сега се използва в промишленото производство.
Препоръчва се SL 3D принтер
Препоръчва се 3D принтер SL с голям размер, като 3DSL-600Hi с обем на изработка 600 *600*400 mm и по-голяма машина 3DSL-800Hi с обем на изработка от 800*600*550 mm.